Getriebeantriebswelle

Auf den Kraftübertragungswegen verschiedener schwerer Maschinen und Fahrzeuge dient die Getriebeantriebswelle als Kernkomponente, die hohe Drehmomente und Wechsellasten trägt. Wir entwickeln und fertigen Hochleistungs-Getriebeantriebswellen speziell für schwere Einsatzbedingungen wie Baumaschinen, Traktoren und Gabelstaplergetriebe. Um Wellenbrüche oder Zahnabplatzungen bei hoher Drehmomenteinwirkung zu vermeiden, kontrollieren wir die Qualität ab der Quelle streng und wählen nur hochwertige Schmiederohlinge aus namhaften inländischen Stahlwerken aus. Basierend auf 15 Jahren Erfahrung in der Wellenherstellung fügen wir nach der Grobbearbeitung eine spezielle Abschreck- und Anlassbehandlung hinzu, um dem Wellenkern eine hervorragende Schlagzähigkeit zu verleihen und so eine solide Grundlage für die Ermüdungsbeständigkeit der Gesamtstruktur zu schaffen.

Bei der Präzisionsbearbeitung implementieren wir eine hochpräzise Kontrolle wichtiger Teile der Keilverzahnungen und Lagerpositionen der Getriebeantriebswelle -. Wir setzen Präzisions-Wälzfräs- und Wälzstoßmaschinen für die Keilwellenbearbeitung ein, um sicherzustellen, dass die Zahnprofilgenauigkeit internationalen Standards entspricht. Dadurch wird ein spielfreier Eingriff zwischen Antriebswellen und Gegenzahnrädern ermöglicht und Schaltrucke und Getriebegeräusche bei Hochlastbetrieb wirksam vermieden. Darüber hinaus nutzen wir die Hochfrequenz-Induktionshärtungstechnologie, um eine dichte gehärtete Schicht mit einer Härte von bis zu HRC 58-62 auf Keilnuten und Spannungskonzentrationsbereichen zu bilden, wodurch die Verschleißfestigkeit der Oberfläche erheblich verbessert wird. Unabhängig davon, ob sie in rauen Umgebungen wie Bergwerken, auf dem Ackerland oder auf Baustellen eingesetzt werden, können unsere gefertigten Getriebeantriebswellen eine stabile und dauerhafte Leistungsabgabe aufrechterhalten und dienen als leistungsstarkes Werkzeug für ausländische Vertreter, um unterstützende Märkte für Hochleistungsmaschinen zu erweitern.

Weit verbreitet für Getriebe von Nutzfahrzeugen, Getriebegehäuse von Traktoren, Antriebsachsen von Gabelstaplern, Untersetzungsgetriebe für Baumaschinen, hydraulische Drehmomentwandler und verschiedene schwere industrielle Getriebegeräte.

Unser Werk hat die strenge globale Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems IATF16949 der Automobilindustrie vollständig bestanden, die international anerkannte Standards für Prozesskontrolle, Qualitätsverfolgung und Risikoprävention darstellt. Mittlerweile verfügen wir über praktische Unterstützungserfahrung in den Teilelieferketten von Volvo und Ford und sind mit den Anforderungen der Automobilindustrie hinsichtlich Materialrückverfolgbarkeit und Toleranzstabilität bestens vertraut. Alle Produktionsaktivitäten in der Fabrik entsprechen den örtlichen Umweltvorschriften und werden offiziell bei den Umweltbehörden eingereicht. Der gesetzeskonforme Betrieb ist frei von Produktionsunterbrechungen aufgrund von Umweltinspektionen und gewährleistet so eine stabile langfristige Versorgung der Kunden.

Durch die Aufrechterhaltung transparenter und Win{0}}win-Win-kommerzieller Konzepte unterstützen wir mehrere internationale Handelsbedingungen, darunter EXW (ab Werk) und FOB (Hafen von Ningbo/Shanghai). Bei den Zahlungsabläufen gilt bei regulären Produktbestellungen die Regel „30 % Anzahlung im Voraus, 70 % Restzahlung vor Versand“; Hoch-präzise kundenspezifische Multi--Produkte erfordern eine Einzahlungsquote von 50 %. Wir bieten äußerst wettbewerbsfähige Staffelpreise je nach Beschaffungsvolumen, wobei bei größeren Bestellungen größere Rabatte gewährt werden. Wir unterstützen die Abwicklung in mehreren Währungen, darunter US-Dollar (USD), Euro (EUR) und chinesischer Yuan (CNY), was Finanztransaktionen für grenzüberschreitende Käufer erheblich erleichtert.

Das Werk ist mit über 100 Präzisionsbearbeitungsgeräten und 2 Schmiedeproduktionslinien ausgestattet. Bei konventionell präzisionsgefertigten Teilen erreicht die monatliche Produktion 30.000 bis 60.000 Stück; Einfache Drehteile erreichen eine monatliche Produktion von 80.000 bis 150.000 Stück. Um eine pünktliche Lieferung zu gewährleisten, sperren wir die Produktionspläne unmittelbar nach der Auftragsbestätigung und unser eigenes Personal überwacht täglich den Prozessfortschritt. Für jede Bestellung ist ein flexibler Pufferzeitraum von 2 bis 3 Tagen vorgesehen, um auf unerwartete Situationen wie etwa Vor-Ort-Inspektionen reagieren zu können. Bei Eilaufträgen oder Nachfrage in der Hauptsaison kann die Werkstatt jederzeit Überstunden und eine Neuzuteilung der Ausrüstung veranlassen, um die Produktion anzukurbeln und den Versand strikt gemäß den vertraglich vereinbarten Zeitplänen sicherzustellen.

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